核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國(guó)的山西、河北、河南、云南等地均盛產(chǎn)核桃，年產(chǎn)量在數(shù)百萬(wàn)公斤。核桃果仁營(yíng)養(yǎng)極其豐富，經(jīng)分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽(yù)為“樹(shù)上的油庫(kù)”，15 %～20 %的蛋白質(zhì)，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸56%、亞麻酸14% ，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂、預(yù)防冠心病和動(dòng)脈粥樣硬化的作用和提高學(xué)習(xí)記憶力和網(wǎng)膜反射能力，預(yù)防老年癡呆癥和癌癥等作用。此外亞油酸還有使皮膚光滑細(xì)膩?zhàn)饔茫碛小懊滥w酸”之美稱(chēng)。因此，利用豐富的核桃資源研制開(kāi)發(fā)濃香型精制核桃油及VA 、VE 多維強(qiáng)化核桃油，提供一種高級(jí)保健食用油，而且可促進(jìn)核桃產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和農(nóng)民增收，是一項(xiàng)有深遠(yuǎn)意義的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。
一、核桃榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
核桃仁→去皮→烘干→壓榨→過(guò)濾→冷榨油→去精煉車(chē)間
1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的核桃油成套設(shè)備，以核桃仁冷榨為主，也可進(jìn)行熱榨;
2、采用去皮、烘干、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
3、客戶(hù)比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。
4、榨油機(jī)采用液壓與螺旋冷榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。
主要設(shè)備描述：
二、精煉工藝流程：
1、簡(jiǎn)述：
本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ 最大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t核桃油為例
3、產(chǎn)品指標(biāo)：
核桃油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說(shuō)明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說(shuō)明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。
③脫色操作：開(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計(jì)時(shí);
a、脫臭時(shí)間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設(shè)備描述
三、脫蠟工藝流程
1、簡(jiǎn)述:
在加工核桃油油脂中，通過(guò)脫蠟工藝可將核桃油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái)，提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，改善油脂口感。
本車(chē)間設(shè)備特點(diǎn)：
※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用，沒(méi)有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
2、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d，
3、產(chǎn)品方案
成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
脫蠟車(chē)間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說(shuō)明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油
8、主要設(shè)備描述
豫公網(wǎng)安備 41082502410935號(hào)